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全闭环中走丝精度保证在0.005中走丝解决

  • 产品简介: 价格:76000元 △ X,Y 轴采用 全数字、全闭环安川电机控制。采用 1m 光栅尺全闭环控制,实时检测反馈补偿,实现全行程监控补偿,保证机床几何定位精度。 移动速度快,空走400mm步进电
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价格:76000元

△  X,Y轴采用
全数字、全闭环安川电机控制。采用
1μm光栅尺全闭环控制,实时检测反馈补偿,实现全行程监控补偿,保证机床几何定位精度。移动速度快,空走400mm步进电机需要走半个小时,而安川电机只要1分钟,大大提高了工作效率。再加上安川电机与丝杠直连消除了普通中走丝采用齿轮传动产生的反向间隙。完全保证机床精度!(全闭环系统标配万豪1us光栅尺,可选配意大利进口光栅尺大大提高定位精度和机械的跟随性,使多次切割精度更高,光洁度更好)

软件一体化全智能数字高频△中国首创、自主创新研发采用瑞士慢走丝技术通过电脑软件控制一体化的全智能数字高频,比传统采用CPU单片机储存量增大几十亿倍,高频达到高精准度细分化。只需确定“材料、厚度、Ra值、电极丝直径” 全智能数字高频系统即可为你实现完全智能加工。最高加工速度每分钟达300 mm2,最佳表面粗糙度Ra1.0μm,硬质合金可到0.8μm,加工200000mm2电极丝最佳损耗0.01mm。

         

 机床性能

机床采用慢走丝全支撑C型结构,造型美观,刚性更强。

■折叠式环保挡水罩  造作简单提高穿线工作效率,再也不用拿上拿下挡水罩,更可保持地面清洁。

■慢走丝式全数字手控,实现快速移轴、分中、无级变速等功能。

■Z轴采用双直线导轨,无间隙升降,高精度定位,升降时不用重新穿丝,电极丝可自动适应调节如同慢走丝。

■挡水罩 采用折叠设计有效防止工作液四处飞溅,可耐用十年而普通机床采用折布只能用几个月。

X/Y采用台湾上银精密直线导轨,P3级高精度滚珠丝杠。精度可达±0.004mm(切割Cr12八角样件)

■重锤式紧丝装置  采用直线导轨确保紧丝垂直度,解决了目前中走丝光洁度不稳定,表面质量差的两大难题。切割一段时间后钼丝每段松紧度不一致,钼丝产生振动,表面光洁度产生条纹和波浪。自动恒张力装置可随时随地保证钼丝松紧度一致,真正实现无条纹高效率切割。

全数字自动集中润滑系统   有效解决操作者忽略对机床的保养习惯。

■不锈钢锥度头防水罩

高压多级过滤系统  仿慢走丝水箱设计,水箱分成三个水箱,污水流入初级过滤水箱经过沉淀过滤流到中级过滤水箱再过滤流到第三个US级水箱。实现了净水与污水独立隔离,可实现长时间不用换水,环保节水 。

专利设计,防水宝石导轮,上丝操作方便且精度保持性好,防水性能优越。

采用慢走丝钻石导向器,有效保证钼丝抖动。

丝筒采用无触点开关柔性换向,交流变频调速控制。

 

运动及加工指标

XY为安川电机控制。

X轴行程≥320mmY轴行程≥400mm

XY轴快进速度≥2m/min

长期稳定切割速度应≥140mm2/min50mm厚)。

切割最大厚度为250mm

粗糙度:加工40mm厚的Cr12粗糙度效率Ra≤2.5 μm

加工精度/直径:0.012(Φ10mm);

可移动线架、线架上下可调。线架能够完全离开工作台,不得影响零件装夹。

工作台

工作台面距地面高度处于7001000mm

工作台承载小于300Kg

床身是采用高强度铸铁,T型成型的基座,为机床的承重部件。威汉的铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造,两次高温退火处理,在同类型机床中自重也大,确保机械精度的恒久不变,

3. T型线切割机床导轨采用台湾上银直线导轨、精密滚珠丝杆耐磨性好,寿命长。

4.电极丝安装后与工作台垂直度可达到0.02mm,调整后垂直度≤0.01mm;最大加工锥度±3°/100 mm

5.走丝装置

5.1.标准配置为0.18mm钼丝,同时具有0.120.2mm钼丝加工功能。

5.2.导轮组件为耐磨、抗电加工材料。

5.3.绕丝系统应分别实现手动绕丝和自动绕丝。

5.4.储丝筒材料为不锈、耐磨的钢材料。

5.5.储丝筒加工中径向跳动≤0.02mm

5.6.导电块材料为硬质合金。

5.7.运丝电机为变频调速。

6.电控系统

6.1.电控系统主要包括专用数控系统、自动编程软件、脉冲电源等,并给控制电柜配置散热装置,配置急停开关,系统市场最高配置。

6.2.配置手持操作盒一个。

6.3.专用AUTOCAD编程一体数控系统

6.3.1使用XP电脑主机,配置为1Hz以上主频CPU2G内存、80G硬盘、2USB接口、鼠标、防水键盘、15寸彩色LCD和中文winXP系统或同档次的其他数控系统等。

6.3.2.系统具有对线切割加工所有工艺参数、电源、冷却液和机床运动功能等进行集中控制,并能够分别实现自动和手动加工功能;设有开关工作液泵、开关储丝筒及开始、暂停和恢复加工等功能键。

6.3.3.显示为中文界面,主要显示XY坐标、工艺参数、加工条件、功能键、速度、加工程序执行等,具有电压和电流显示功能。

6.3.4.手动模式下应能实现置零、回起点、找中心、找正、加工条件及参数修改等功能。

6.3.5.自动模式下应能实现无人值守加工、提醒加工。具有加工轨迹模拟及预演、程序单段或连续执行、断丝自动停机等功能。

6.3.6.能对程序实现编辑、修改、拷贝、删除、导入导出等基本操作。

6.3.7具有实时加工轨迹跟踪显示功能。

6.3.8.具有直线、圆弧插补及XY轴镜像加工功能。

6.3.9.具有断电记忆和加工结束后自动关机功能。

6.3.10.具有故障自动声控报警功能。

6.4.自动编程软件

6.4.1.可稳定运行在中文系统下。

6.4.2.能导入导出中文Autocad2004图形。

6.4.3.具有基于放电加工条件的自动编程功能和自动后置处理程序。

6.4.4.具有图形坐标变换、缩放、旋转等功能。

6.4.5.编程语言采取国际标准代码。

6.5.脉冲电源

6.5.1.应能稳定产生矩形脉冲波,满足最大切割速度要求,且能长期稳定工作。

6.5.2.脉冲宽度、频率应能自动和手动方便调整。

6.5.3.具有短路保护和过热保护等功能。

7.水基工作液循环系统

7.1.工作液循环装置为三层过滤,拆卸清理方便,使用可靠,能快速提高工作液清洁度。

7.2.工作液更换及添加的专用装置。

8.工作环境:电源380V±10%50Hz±1%,三相交流;厂房温度10℃~40℃,相对湿度≤85%,机床在此环境下能长期稳定工作。

10.机床安全防护符合GB5083-2002,噪音小于80分贝。

11.机床颜色由需方指定或生产厂家标准颜色。

12.配置具有不可更改的机床工作计时装置。

三、设备配件品牌:

  1.主机床身:                南通优质树脂砂铸造

  2.XY丝杆:                台湾上银

3.XY导轨,丝筒导轨:      台湾上银

4.导轮:国产红宝石

5.过滤箱:高压三层过滤水箱  (苏州)

6.驱动电机:                 日本松下

7.接触器:                   正泰电器

8.变频器:                   康

9.编程软件:AUTOcad编程一体化软件

四、设备附件:

  1.DK7732E床身                                          一台

  2.控制柜                                                一台

  3.XP电脑                                               一台

  4.15寸显示器                                           一台

  5.水箱                                                  一只

  6.数显                                                  一套

7.手动绕丝摇把1套、拆装导轮及绕丝工具                  一套

8.电极丝垂直校正仪                                      一台

9.工件装夹工具                                          一套

  10.线切割专用钼丝一盒、切割液                           一桶

  11.内六角扳手                                           一套

12.-+螺丝刀各                                           一把

  13.提供机床使用说明书                                   一本


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